我們在操作不銹鋼封頭的熱處理時，我們應(yīng)該運(yùn)用什么方法呢？下面就來說說不銹鋼封頭的熱處理操作方法有哪些。
不銹鋼封頭經(jīng)過熱加工后并不是單相奧氏體，還存在少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體提高耐蝕性，可在IlOO℃左右中加熱，使所有的碳化物都溶入奧氏體，然后水淬快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種熱處理即固溶處理，可提高材料的耐蝕性并使鋼軟化。因其特殊的形狀如果冷卻方法不當(dāng)，很可能導(dǎo)致固溶不充分或形狀嚴(yán)重變形，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
固溶處理的熱處理規(guī)范
升溫速度要盡可能的快，如果條件許可的話，可將空爐加熱到1050℃，然后將封頭放在爐內(nèi)，保溫后再冷卻。保溫時間一般按板厚1mm/2分鐘來控制，但是少為30分鐘，多為60分鐘。如果幾個封頭一起放在爐內(nèi)加熱，第二個必然在爐內(nèi)再次升溫到1050℃，并保溫5分鐘后再出爐。從950℃降到550℃，必須控制在3分鐘以內(nèi)，工裝等也一樣。
操作方法：對直徑小于lOOOmm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻；對直徑較大、曲面上可開孔的封頭。一般孔的直徑需≥30mm，為達(dá)到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻；對直徑較大又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。
以上操作方法中工裝板的作用是控制封頭尺寸的變化，工裝板板厚一般應(yīng)≥30mm，封頭越厚工裝板也應(yīng)相應(yīng)的增厚。工裝板和封頭的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷卻過程中如果脫焊，可能會引起封頭變形。吊耳的強(qiáng)度也應(yīng)考慮，因為加熱到1050℃時，鋼板的強(qiáng)度也許只有常溫下的1/10，為防止起吊過程中出現(xiàn)問題，吊耳的強(qiáng)度和吊耳的焊接一定要確認(rèn)。封頭浸在水中后，要使封頭表面的水不斷流動，以防止在封頭表面形成水膜，影響封頭的冷卻速度。
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